中環報記者班健

脫硝催化劑的標準尺寸是多少？

答案是150毫米×150毫米。

2008年以來，國能龍源環保有限公司（以下簡稱“龍源環?！保┐呋瘎┌鍓K一直在150毫米×150毫米見方的空間里深耕，率先實現產線、設備、原材料的100%國產化，引領我國脫硝催化劑行業 “從無到有、從有到優”，催化劑價格從依賴進口時期的7萬元/立方米，逐步下降到兩萬元/立方米，堪稱脫硝催化劑領域的“隱形冠軍”。

近日，龍源環保在宜興、常州組織開展“走進龍源環保，一起來RISE”品牌開放日活動，向社會公眾展示龍源環保綠色低碳高質量發展理念。

攻克“卡脖子”技術 催化劑國產化實現“零突破”

記者了解到，龍源環保成立于1993年，是國內第一家電力環保企業，也是全國第一家實現濕法脫硫技術、裝備國產化，以及實現SCR 脫硝（即選擇性催化還原法）全產業鏈國產化企業。

2008年，龍源環保催化劑板塊始，以“龍源催化劑”為統一品牌，業務覆蓋脫硝催化劑的生產、研發、檢測、再生、回收、處置和資源化利用，提供全系列產品及全生命周期服務，是業內產能規模最大、市場占有率最高、產業鏈最完整的龍頭企業。目前龍源催化劑產品累計銷售32萬方，服務1600余臺機組，火電市場占有率全國第一，非電市場位列第一梯隊。

2009年7月，龍源催化劑生產的首批國產催化劑正式在荊州電廠投運，運行性能超過設計指標，標志著脫硝催化劑國產化實現“零突破”。

荊州電廠相關負責人回憶說，這是龍源催化劑的一小步，卻是我國脫硝催化劑行業的一大步。

荊州電廠脫硝催化劑最初擬選用進口品牌，但在與龍源催化劑相關負責人交流了解后，毅然決定共同完成催化劑國產化的歷史使命。

催化劑實現國產化前，國內電站鍋爐脫硝裝置均使用進口產品，國內用戶沒有議價權，價格高企，市場價8萬元/立方米-10萬元/立方米，且交貨期至少在半年以上。而龍源催化劑國產化成功應用后，一舉攻克“卡脖子”技術，價格降至5萬/方以下，后續更是達到兩萬元/立方米左右，大幅降低電廠投資成本，交付周期縮短到1個月，為我國順利完成多輪火電脫硝排放改造奠定了堅實基礎。

2010年8月，在國產催化劑應用總結會上，龍源催化劑的產品質量得到荊州電廠、與會專家一致認可，評估結論為:產品達到國際先進水平，建議在國內進一步推廣。

“走出去”：積極開拓外部市場

龍源催化劑董事長鄭鵬接受本報記者采訪時說，“近些年，我們一直在積極開拓外部市場，尋找和服務志同道合的客戶，每年新簽合同中的外單比例已經超過30%?！?/p>

龍源催化劑除保供國家能源系統內發電企業外，也長期服務集團外市場。根據行業權威機構西安熱工院蘇州分院脫硝催化劑檢測評估研究所的跟蹤檢測結果，龍源催化劑在機械強度、脫硝性能及運行穩定性等方面具有明顯優勢。

2022年，龍源催化劑再次中標華能集團年度框架集中采購最大標段，后又獲得2023年集采框架合同的續簽，兩年將累計供貨過萬方。供貨期內，龍源催化劑克服限電、部分項目交付緊急等多重困難，堅決完成了保供任務。

在150毫米×150毫米的空間里持續做文章

催化劑的標準尺寸是150毫米×150毫米，如何在這么小的空間里持續做文章?

鄭鵬介紹說，我們一直在推陳出新迭代產品和服務，大致可分為4個階段。第一階段是在引進日本觸媒化成技術的基礎上，通過“消化-吸收-創新”實現了關鍵設備、原材料等的國產化；第二階段是開發了適應我國復雜煤種的催化劑；第三階段是開發出適應我國多輪超低排放提標改造的低成本、高效率催化劑；第四階段是對廢舊催化劑進行高水平資源化的利用，打造全產業鏈的鏈長。

“下一步，我們將推出脫硝催化劑產品溯源系統?！编嶚i介紹，長期以來，催化劑可以說是“一入電廠深似?！?。一是相關人員難以及時掌握催化劑的運行工況等信息，基本都是在用戶出現問題后，提供被動的響應和服務，無法開展“預知維護”。二是用戶也難以判斷最合理的更換時點，往往在催化劑性能還沒有“吃干榨凈”的時候，就按原有計劃進行更換。

鄭鵬說，龍源催化劑采用全流程數據分析反饋技術，通過溯源系統，保障脫硝系統安全穩定運行的基礎上，提出性價比最優的催化劑使用和維護方案，為客戶創造更大價值。